一、薄膜蒸發器簡介：
      薄膜蒸發器，一種高效、節能的工業設備，已經在化工、制藥、食品等多個領域得到廣泛應用。然而，隨著科技的不斷進步，人們對于設備性能和效率的要求也在不斷提高。

二、薄膜蒸發器基本原理：

進入旋轉薄膜蒸發器的物料首先進入旋轉的分配盤中，并由分配盤均勻分布到垂直的蒸發器內表面，物料靠重力下降的同時，被旋轉的刮膜裝置在內表面強制形成均勻的薄膜（膜厚度與刮膜器的形式和轉速等參數相關），并使刮膜器前面的物料形成一個弓形波。

在正常工作狀態下，在筒體內表面與刮膜器之間的液膜產生劇烈的湍動，進行良好的傳熱與傳質。當液膜被加熱夾套內的介質（蒸汽或導熱油）加熱到一定溫度時，大量輕組份的蒸汽從上部的出口進入外置冷凝器冷凝，而未被蒸發的重組份則從旋轉底部排出，從而實現輕、重組分的分離。

三、薄膜蒸發器技術特點：

1. 真空壓降小：物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。

2. 操作溫度低：由于上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。

3. 受熱時間短：由于刮板式的結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發。

4. 蒸發強度高：物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式的總傳熱系數。

5. 操作彈性大：正是由于刮板式*的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。

四、薄膜蒸發器結構特點：

1. 磁力密封：在國外用于食品、藥品、保健品的蒸餾設備中磁力密封是屬于強制性，因為機械密封需要用潤滑油做潤滑和密封介質，平時會有微量潤滑油進入系統，一旦被檢測出來就會遭到禁用和出口限制。機械密封在長時間使用后，漏油量會逐漸增加難以察覺、對產品危害很大。而磁力密封屬于干式密封，沒有潤滑油污染問題，產品衛生安全有保障，密封可靠。

2. 刮板材料

3. 我公司是國內的使用通軸設計的廠家，是我公司的專業技術，與傳統的半軸設計相比，運行更穩定，解決了半軸刮板很難改造成磁力密封結構的難題。

4. 我公司所有設備蒸發器封底、封蓋、連接法蘭等部件以及所有進出料泵均采用不銹鋼材質，拒絕摻加碳鋼部件和包裹材料，美觀耐用，抗腐蝕性強。

5. 油擴散增壓泵：是我公司獨立研發制造的專門用于蒸餾的高真空泵，對于可凝性氣體有很好的抑制能力，而普通擴散泵無法排除可凝性氣體，使用過程會頻繁換油甚至無法連續生產。

五、薄膜蒸發器應用范圍：

高效現已廣泛應用于醫藥、農藥、油脂化工、石油化工、精細化工、日用化工、生物化工等領域，主要用于熱敏性、易氧化性物料的蒸發濃縮、脫溶、汽提、反應、脫氣、除臭（氣）味等。

可代替常規降膜蒸發器，用于石化及化工產品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用。

六、薄膜蒸發器產品選型：

小規格：有效蒸發面積0.05平方 FZL-0.05

大規格：有效蒸發面積40平方 FZL-40

設備材質：SUS304，SUS316L，SAF2205

工作溫度：高近400℃